BANKEN HIER KUN JE ZITTE.... STAGEBANKEN

 

 

 

BANKEN HIER KUN JE ZITTE.... STAGEBANKEN

 
'Onze' stagiair(e)s met Carolien Laro op de door hun gemaakte banken... lees hun verhaal.
Links voor zie je David Ham: de Slogan King. Waarom hij deze titel gekregen heeft lees je
verderop. Omdat enkele stagiairs van het Hout- en Meubilerings College op deze vrijdag
naar school moesten konden zij niet poseren op 'Hun Banken'.
 
Dus nog even de totale 'Gruppenfoto mit Damen':
 
  
Van links naar rechts: Denzell Douma, David 't Hart, David Ham, Femke Baten, Rick Starrenburg,
Mark Groenendal, Rick Kooiman, Musab Ali, Jorrit Muilwijk, Carolien Laro (stagebegeleidster)
en Gert Jan Hak. Mitchel Kuijpers vind je op onderstaande foto's. Hij loopt stage bij Ritmeester
CNC Productions BV. En Mathijs de Hartigh staat dan weer op de bovenste foto. Coen Kramer was
bij het maken van deze foto's niet aanwezig.(Niet alle stagiair(e)s zijn elke dag op stage.Flexibiliteit dus,
ook bij het maken van de foto's).
 
 
- hier kun je zitte als je binne stikt van de hitte
 
 
 
 
- chill out op Ritmeester hout
 
 
Dit waren de Bank-teksten die  ‘ex aequo’ wonnen bij onze stagiair(e)s.
 
Het verhaal erachter.
 
In april 2013 kregen wij een heel Elftal stagiair(e)s bij Ritmeester BV. Dat is niet zo verwonderlijk want al vele jaren zijn wij een gewild stage-adres voor jongelui uit VMBO en MBO. Dit elftal kwam van de volgende onderwijsinstellingen:
 
- CSG De Lage Waard Papendrecht
- Wartburg College/De Swaef Rotterdam
- Loc@ Zwijndrecht
- ROC Da Vinci Dordrecht
- Hout- en Meubilerings College Rotterdam
- AKV St Joost/Avans Kunstacademie Breda
 
 
Ze haalden zelfs de lokale pers. Kijk maar eens op:
 
http://www.deweekkrant.nl/artikel/2013/april/17/stageelftal_van_ritmeester   
 
 
Bij de verkiezingen ‘Beste leerbedrijf’ in 2007 bereikten wij in dankbaarheid de landelijk tweede plaats. Al vele jaren besteden wij ruim aandacht aan de opleiding van nieuw talent: dat is immers de basis voor ons aller toekomst. En voor de branche.
 
Omdat Ritmeester BV een heel veelzijdig bedrijf is, valt er veel te leren. Je ziet als leerling en stagiair(e) heel veel verschillende producten en dus ook zeer uiteenlopende bewerkingen.
 
Van vorm- buig- en perswerk tot en met het vervaardigen van allerhande soorten en maten meubels en interieurs op maat.
 
Drie stagiairs van CSG De Lage Waard kregen – samen met collega’s van HMC, Da Vinci & Loc@ ook een speciale opdracht voor hun twee weken durende stage. In samenwerking met stage-begeleidster Carolien Laro was de opdracht:
 
- Maak een leuke buitenbank voor de medewerk(st)ers
(en stagiair(e)s natuurlijk)!
 
 
Graag geven wij je dan ook een indruk van wat je als stagiair(e) hier zoal kunt verwachten. En onderstaand is nog maar een heel klein beetje van wat je hier allemaal kunt leren.
 
Omdat wij als MVO bedrijf ook heel veel aandacht geven aan recycling, cradle to cradle en ook aan het milieu was het nodig zoveel mogelijk met restmaterialen te werken.
 
Een van de meest vooraanstaande en innovatieve meubelontwerpers met grote aandacht voor ‘recycling’ was Gerrit Rietveld en dus werd zijn bank-ontwerp uit 1936 als uitgangspunt gekozen. De  Hillebrandt Bank; zie http://www.rietveld-shop.com/collection-146.html
 
Natuurlijk is het voor jongelui uit een VMBO opleiding niet mogelijk om in slechts twee weken een bank als deze te vervaardigen. Want zelfs voor prima opgeleide en ervaren meubelmakers is zo’n Hillebrandt bank vaak ‘een brug te ver’ als het gaat om een perfect eindresultaat.
 
Het lijken eenvoudige meubels maar dat zijn ze niet. Zeker niet als je een hoge mate van perfectie nastreeft.
 
Dus de vormgeving werd als uitgangspunt genomen. Met als materialen twee ‘resten’:
 
- Verduurzaamd vuren, overgebleven van een serie picknickbanken
         (zie http://www.ritmeesteralblasserdam.nl/categorie/436.html )
 
- Bilinga hout (zie: http://nl.wikipedia.org/wiki/Bilinga)
         Dit hout was overgebleven van een ‘Kunstwandelingsbank’project voor de
Universiteit van Utrecht. Zie voor deze bijzondere bank:
 
http://kunstvoorkunstzaken.nl/project/uithof-expedities-op-campus-van-
universiteit-utrecht-van-studio-makkink-bey-ism-henriette-waal/
 
Studio Makkink & Bey (Zie: http://www.studiomakkinkbey.nl.)
 
realiseerden deze prachtige bank die je direct uitnodigt tot voelen en
aanraken.
 
Zie ook:
 
         http://www.uithofexpedities.nl/downloads/wandeling2.pdf
         en: http://www.uithofexpedities.nl/
        
 
Rechts onder is ook een foto van deze lange bank te zien. Wij hebben
bijzonder veel genoegen beleefd aan het CNC frezen van deze banken zoals
wij aan heel veel speciale banken mogen werken.
 
SPAX SCHROEVEN: innovatief
 
Kijk: dat zijn SCHROEVEN...en die houden 'wat vast' ....
Je ziet dat wij voor buiten hier de RVS kwaliteit toepassen.
En let op de koppen: 6 aangrijpingspunten = SBS!
 
 
 
En voor de bevestiging kozen de stagiair(e)s natuurlijk niet alleen maar lijm maar ook schroeven. En ook op dat terrein was Gerrit Rietveld altijd zeer innovatief want hij koos voor de modernste materialen.
 
Dus voor deze banken kwamen ook de SPAX RVS Schroeven in beeld die wij na een uitvoerige discussie met Egbert Rietveld al in 2007 hadden vastgesteld.
 
Lees: http://www.ritmeesteralblasserdam.nl/categorie/384.html  

Kijk naar de middelste SPAX schroef: vlak; prachtig! Op 12 december 2007 door Egbert
Rietveld, de kleinzoon van Gerrit Rietveld persoonlijk goedgekeurd. Het hout hier? Een
'reststuk' van een prachtige IROKO boom die wij ook hadden verwerkt tot een aantal
dekdelen en lijfhouten van een werkelijk adembenemend mooooooie klipper: De
Stad Amsterdam (zie: www.stadamsterdam.nl) Als je op dat schitterende schip met je blote
voeten over het dek loopt voelt dat net zoals Dom Perignon champagne in je mond.....
Je begrijpt dat dit een van onze onvergetelijke avonturen was.
 
En leet op de SPAX schroef bij de pijl: op het platte schroefflensvlak zie je bij 20.00 uur
een heel klein driehoekje.... Waarvoor denk je dat dat driehoekje erop zit?
 
Ultieme Passie & Perfectie, Steve Jobs van Apple had het kunnen (laten) bedenken.....
 
 
Spax: Prachtige schroeven, als ‘juwelen’ op een vrouw; schitterend om te zien en een
Meesterwerk in schroeven.... kijk maar eens naar de perfecte inbus-bevestiging ervan.
 
 
Carolien en haar team waren druk doende om het bilinga hout te machineren. En het resterende verduurzaamd vuren op de juiste maten af tekorten.
 
 
Hier past Femke met haar collega-stagiairs David en Mathijs een van de zijframes
aan de hand van de tekening. Die tekening hangt heel praktisch (!) aan de zijkant van de
werkbankwand
en is dus altijd zichtbaar, bij de hand en nooit zoek...
 
 
CNC & high Tech
 
Maar... er moest een dimensie bij vonden wij. Bij de dagelijkse ‘kick off’ sessie kwam ter sprake dat ‘de bank meer moest worden dan gewoon een bank’.
 
En dus moest er een tekst of een spreuk in gefreesd worden via CNC. Ritmeester BV en Ritmeester CNC Productions BV combineren immers klassiek en ambachtelijk vakmanschap met high tech CNC freeswerk.
 
En omdat wij willen dat jonge leerlingen en studenten met beide facetten van ons prachtige vak in aanraking komen wilde Willem dat er ook CNC freeswerk aan te pas zou komen.

David Ham dacht diep na... en kwam met een aantal tekstvoorstellen. Van zijn ideeën werden er twee gekozen die typisch in de jonge sfeer en het taalgebruik van ‘the next generation’ passen
 
- hier kan je zitte als je binne stikt van de hitte
 
- chill out op Ritmeester hout
 
 
Femke Baten, stagiaire van Kunstacademie AKV St Joost te Breda zorgde samen met Mitchel voor het nauwkeurig tekenen en programmeren van de letters voor het CNC frezen. Daarbij hebben wij de ‘jonge taal’ in ere gehouden en niet naar vertaald naar het Pannenkoeken Nederlands (dat vind ik sowieso bizar en kennelijk alleen maar als doel hebbend om meer nieuwe leerboeken te verkopen...)
 
En zelfs Journaalpresentatoren en Nieuwslezers (m/v) slikken tegenwoordig zó veel keer de  ‘n’ in dat het ook zonder kan...
 
Mitchel bij het CNC Programmeren
 
 
Mitchel en Femke waren intussen druk met het bepalen van de frees strategie: welk lettertype, welke freesbeitel kiezen, hoe diep frezen en op welke wijze? Dat lijken allemaal simpele vragen maar er zijn honderden antwoorden mogelijk. Niet zo eenvoudig als het lijkt dus. Leren, leren, leren.... Goed voor de
jonge en nog lekker flexibele hersentjes.
 
 
Hierin komt de tekst: 240 cm lang. Met de CNC machine.
 
Mitchel is heel ingespannen bij het CNC frezen van de getekende en CNC geprogrammeerde teksten. Immers: EEN foutje en de CNC freesbeitel gaat ‘de diepte in’ en dat kan een zeer kostbare fout betekenen als je de Z-waarde verkeerd programmeert. Als je de motor verziekt  ben je een nieuwe Volkswagen Golf kwijt.
 
 
Spannend... het CNC frezen. Zo spannend dat Mitchel bijna in zijn arm bijt! Een foutje kan kostbaar zijn.
 
Dus heel goed kijken wat 'de frees' ofwel de CNC machine doet! Is de Z-hoogte goed? Hoeveel
mm verspaant de machine? Een verkeerde Z-hoogte instelling kan zeer kostbaar zijn: als de CNC motor
stukgaat is er een nieuwe VW GOLF verdwenen!
 
Femke en Melvin kijken ook gespannen toe... want Mitchel moet het 'bijna alleen doen' nu.
 
 
De eerste letters... en het gaat goed!
 
 
 
Samen beoordelen van het resultaat.
 
Femke, Mark, Mitchel en Melvin: het staat erop!
 
 
Melvin legt geduldig alles uit: over X-as en Y-as... Weet jij het nog? En vooral de Z-hoogte is van het
grootste belang.
 
 
Chill-out...op Ritmeester Hout! Op de goede plek gepositioneerd....
 
Want dat was niet zo... en dus moest het 'even over' en mocht Melvin nog even lesgeven. Waar zat
dat Nulpunt ook alweer? En hoe moest de tekst links en rechts gelijk over de plank worden verdeeld?
Het lijkt allemaal eenvoudig als je het ziet als toeschouwer maar er schuilt veel meer achter dan je denkt.
Vraag dat maar eens aan Femke of Mitchel.
 
 
 
Inmiddels was een team druk doende om de bankframes in de juiste maten, anders gezegd: ‘haaks en recht’ voor elkaar te krijgen. Dat valt niet mee en uit onderstaande foto’s blijkt dat er intensief gewerkt is. En geleerd....
 
De zijframes al even klaargelegd. Keurig op een deken tegen krasjes, want dat hoort natuurlijk niet.
Je ziet ook de MDF mal die al gemaakt was aan de hand van het originele voorbeeld en de tekening.
Controleren, passen en meten: fouten voorkomen.
 
En met een mal krijg je het natuurlijk wel helemaal strak. En allemaal gelijk want daar gaat het om
Hier zijn de gaten voor de SPAX schroeven al geboord en gesouverreind. Nog eens passen! Klopt alles?
 

David en Gert Jan: Stap voor stap werken voorkomt fouten.
Hier zie je de prachtig geboorde schroefgaten en ze zijn op de juiste manier en goede diepte
gesouvereind.... En het bilinga hout is keurig geradiusfreesd. Gerrit Rietveld had daar een andere
mening over: zo recht & haaks mogelijk. Je ziet dan natuurlijk elk krasje en braampje en elk foutje
in het hout, hoe klein ook. Let ook op de ' verhuisdeken' als bescherming voor alle half-fabrikaten:
zo voorkom je krasjes en beschadigingen die je ofwel zelf moet herstellen (dat kost tijd) ofwel die
niet meer te herstellen zijn en dat is dan helaas afkeur = verlies van tijd en materiaal.
 
 
Ook werden inmiddels uit kleine plaatjes volkern speciale voetjes voor de banken gemaakt
zodat het hout niet rechtstreeks op een natte of ruwe ondergrond hoeft te staan.

Dat is allemaal duurzamer ofwel SBS (SnellerBeterSlimmer). Klein maar wel heel belangrijk
detail. Ook hier zie je weer het 'onderlegtapijtje' tegen beschadigingen van het hout. Een
verschil tussen meubelmaker en timmerman....?
 
 
 
 
 

 
Onder de bankbenen (poten is zo'n naar woord) komen natuurlijk nog deze - let wel - schuingezaagde -
volkernplaatjes met verzonken gemonteerde schroeven. Zo staan de banken buiten niet met de voeten
op de vochtige grond en dat is beter (SBS) voor de duurzaamheid en levensduur.
 
 
 
De radiusafwerking van bankframe en de balken voor de latten kreeg natuurlijk ook nog aandacht (radiusfrezen). Net als het verder afwerken met tuinhoutbeits van de gefreesde randen.
 
 

 
David: De balken voor zittingen en ruggen moeten op lengte worden afgekort, de uiteinden geradiusfreesd
en netjes worden afgewerkt.En dan natuurlijk ook nog in de groene tuinhoutbeits voor de conservering.
 
In de balken worden gaten voorgeboord. Maar wel zonder splinteren graag want dan is er afkeur! En dan moet je dus een nieuwe balk maken en haal je nooit meer de afgesproken levertijd. Nog los van het
verlies van je materiaal.
 
De gaatjes voor de schroeven moeten ook nog gesouvereind worden en dan wel graag op exact de juiste diepte (telkens even passen!) zodat de flenzen van de schroeven exact gelijk komen met de bovenkant van de balken.... Dat is dus precisiewerk en ook daarvan kun je een Meesterwerk maken.
  
Schroeven monteren, gaten voorboren in het frame. Ook schroeven monteren is een VAK want deze schroeven blijven in het zicht en dus moeten zij vlak en recht worden ingeschroefd. Dat gebeurt tegenwoordig met een ‘accuschroefmachine’ maar niet voor de laatste halve centimeter. Want dan kan zo’n ‘accutol’ met een krachtig koppel zomaar even te ver doorschieten en dan zit de schroef te diep. Te diep is dan ook weer afkeur en dat kun je dan niet meer herstellen.
 
Carolien boort de schroefgaten in de balken, nauwkeurig gadegeslagen door leergierige ogen van
Denzell, Gert Jan en Mathijs.
En daarna: zelf doen!
 
Zoals hier. Niet alleen gaten boren voor de SPAX schroeven maar ook netjes souvereinen. Dat doet
Carolien vanzelfsprekend ook voor.

Souvereinen: op exact de goede diepte. Ook dat moet je leren.

Gert Jan: Dus de laatste slagjes niet met de accuschroefmachine want dan zit je al
gauw 'te diep'.
Netjes met de hand tot elke schroef 'precies gelijk zit' met het hout!
 
 
 
 
Dan krijg je namelijk keurig afgewerkte schroeven. Zie ook hier het driehoekje op de SPAX schroef.
En in het Bilinga Hout ziet dat er zo uit:
 
 
Zie je ook een klein verschilletje? Nog even aanpassen dus. Schroeven indraaien is ook een echt VAK!

Na het frezen gaan enkele andere teamleden aan de slag met het alvast met lijmklemmen opstellen van de kleine bank.
 
Natuurlijk is er een grote (driezits) en een kleine ofwel tweezits bank gemaakt. En omdat Carolien iets eerder weg moet naar een bespreking buitenshuis op deze donderdag mag er nog niet ‘geschroefd’ worden want de banken moeten natuurlijk wel ‘haaks en recht’ worden opgesteld.

Dat valt nog niet mee.... zelfs niet met 10 handen.... Een belangrijk leerelement dus wij laten de jongelui maar goed oefenen.
 
De twee banken moeten daarna gemonteerd worden. Dat lijkt ook heel eenvoudig maar ook hier valt dat even tegen. Het exact haaks en recht opstellen: hoe moet dat nou?
Allemaal leer-elementen die jongelui laten inzien dat het zo simpel nog niet is.
 
 
 
Tien handen en bijna evenzoveel lijmklemmen voor het 'haaks en recht' opstellen van de kleinste bank.
En de balken moeten ook nog eens op de juiste tussenafstand worden bevestigd....
 
David laat het begin zien met het 'maatblokje'. Dat moet natuurlijk
vooraf allemaal worden berekend en ook gemaakt.

Rond de koffiepauze van half tien in de ochtend is het team al een flink eind op weg. Maar oeps: een van de balken is iets ‘gewokkeld’. Wat moet daar nu mee? (Hadden ze dat vooraf, pro actief kunnen vaststellen? Hout werkt....)
 
 
Maar goed: Carolien is daar zoals altijd als 'reddende engel en helpende hand' 
Rietveld meubels lijken zo eenvoudig... Maar zijn het niet!
 
 
 

Mathijs en Gert Jan aan het werk: Hier zie je hoe de maatblokjes worden gebruikt.
 

De Kleine Bank opgesteld, nog zonder rugleuning maar wel haaks en recht.

 

 
Onze stagiair(e)s kregen al les in de ‘5 Levels’:
 
- Kijken
 
- Zien
 
- Doorgronden
 
- Beschouwen
 
- Verbeteren
 
En dus moeten zij ook overal over nadenken: welke is de beste oplossing?
 
In het vervaardigen van zo’n ogenschijnlijk eenvoudige bank schuilen nog ongelooflijk veel bewerkingen! Allemaal onderdeel van de volgende aspecten die wij tijdens een stage aan bod laten komen:
 
1)     Persoonlijke vaardigheden
 
a.      Leren wennen aan het arbeidsritme
 
b.     Aan de cultuur van het bedrijf
 
c.      Aan ‘op tijd komen’ en aan een standaard werkdag
 
d.     Functioneren in een team
 
 
2)     Hand- en machinevaardigheden
 
a.      Alle basisvaardigheden waar mogelijk oefenen
 
b.     Machines leren kennen, zowel qua bediening alsook qua schoonmaak en onderhoud (!)
 
 
3)     Theoriekennis in praktijk brengen
 
a.      Voorbeeld bank: welke werkvolgorde (werkvoorbereiding...) etc. is er nodig?
 
Dat is dus VEEL....!
 
Je ziet dan ook dat sommige jongelui er echt ‘hard aan moeten trekken’ om zo een volledige werkdag van half acht tot kwart voor vijf door te komen. Ook al zijn ze nog jong en flexibel: er komen heel veel indrukken op hun af. Twee weken stage is dan – denken wij – net zo veel verwerken als vier weken op school.
 
Vrijdag 26 april 2013.
 
D-Day ofwel Delivery Day....!

De laatste stagedag van de leerlingen van CSG De Lage Waard. En dus moet het werk af want anders moet er worden ‘overgewerkt’ (.... Ook dat leer-element 'Op de Afgesproken Tijd Leveren’ en je afspraken nakomen wordt hier geoefend).
 
Want als je een afleverdatum met ‘de klant’ afspreekt moet je die ook nakomen.
 
Zeggen wat je doet.
Doen wat je zegt/belooft!

En dat lukt met vereende teamkrachten zodat net na de middag de foto's kunnen worden gemaakt.
 
Hier nog even enkele foto's van de spreuk:
 
 
 
En:
 
Chill Out op Ritmeester Hout
 
 
 
Meters Zitplezier voor Geweldige Zomers!
 
Zomer 2014: De Derde Dinsdag in September!
 
De buitenbanken bleken in het zomerseizoen van 2013 een heel groot succes. Aan het eind
van de zomer verhuisde de grote bank naar binnen en bleef 'de kleine' buitenstaan. Voor
de verstokte roker....
 
Het werd voorjaar en wij ontvingen weer een mooie opdracht voor het maken van nieuwe
picknicktafels. Dus vergaten wij onszelf niet en er kwam een heel grote lange bank bij.
 
Vooraan links de nieuwe lange bank.
In het midden de 'Olympische Tafel' met daarnaast het krukje.
Alles is nog niet behandeld en zou dus gaan vergrijzen.
De eerste twee banken zijn gebeitst.
Dat gaan wij dus ook doen met het nieuwe meubilair.
 
Let overigens ook op de 'Smokers' Station' links.
Want: sigarettenpeuken en kauwgoms mogen NIET op de straat.
Wij houden het samen schoon....en netjes.
Burgemeester Aboutaleb is met een campagne in Rotterdam begonnen.
(Wij zijn van mening dat er verplicht een peukenbakje en kauwgombakje
in iedere sigaretten- en kauwgomverpakking zou moeten zitten...)
 
Drie tafels... en dus ook plek voor een salontafel buiten. Van een kunstproject hadden
wij een 250 kilo zware 'betontegel' over. Zie hiervoor:
 
 
Tsja: en wat maak je van zo'n prachtig SIGN? Een mooie salontafel toch zeker?
Dus ging het nieuwe team stagiair(e)s aan de slag onder leiding van Remko en Carolien
en voila: een mooie salontafel stond erbij.
 
Omdat wij zo weinig mogelijk resthout weggooien (wij letten erg op de circulaire
economie en ook op reststromen etc.).... maakte Remko nog een leuk bijzettafeltje/
krukje van resthout. En van de allerlaatste restjes... nog een melkkrukje voor nog
een extra gast aan tafel.

In de zomer van 2014 (september overtrof de temperaturen van augustus) besloten
wij dat ons 'terrasmeubilair' ook weer een paar laagjes tuinbeits kon gebruiken.
Omdat stagiair(e)s ook onderhoud moeten leren was dit een prima klus die zij
met enthousiasme aanpakten.
 
De voorbereiding: alle schuurmiddelen.
Netjes alles op karton (SBS ofwel Sneller Beter Slimmer werken!)
Het beitsblik zie je achter Michele
En wat staat erop? Zie verder!
 
Na het schuren beitsen van de banken.
Deze foto in tegenlicht genomen.
Vele handen maken licht werk.
Karton eronder want: geen spetters op de vloer!
Smoswerk kan immers iedere kip!
Een vakvrouw/man werkt schoon, georganiseerd en netjes.
Zowel in het bedrijf alsook bij opdrachtgevers (!)
 
Er wordt serieus gewerkt
maar als de fotograaf langskomt
direct een 'ontspan moment'
en dan dus lachen...
 
 
S-M-I-L-E
 
 
Ook het frame van de buitentafel wordt gebeitst met Tencomild.
De betonnen inleg goed afgeplakt want anders.... krijg je smoswerk!
 
En ook 'Junior' wordt niet vergeten!
 
 
 
Op de Derde Dinsdag in September! (vorig jaar hadden wij daarvoor een heel
 
Een van de teamleden vond dat na 3 uur 'de beits wel erg langzaam droogde'
en 'nog plakte'. Ik vroeg dus: 'Heb je op het beitsblik de instructies gelezen?'
 
Nee.

En bij doorvragen bleek dat NIEMAND van de stagiair(e)s dat gedaan had.
Ze waren 'gewoon begonnen'... zonder de gebruiksaanwijzing te lezen!
Dat is een fout die heel veel jonge mensen maken (en ouderen ook).

Zij denken: 'Ik kan zonder recept koken' (zonder instructie schilderen,
spuiten, meubelmaken etc.)
 
Om er dan halverwege of aan het eind achter te komen dat er iets fout
is gegaan.... dat voorkomen had kunnen worden bij lezing van instructies vooraf.
 
Vergeet dat dus nooit! Het kan je veel ergernis, tijd en geld besparen.
Zie je wel (even vergroten):
 
STOFDROOG na 6 uur (dat is dus na 18.00 uur als je om 12.00 uur klaar bent)
OVERSCHILDERBAAR na 24 uur (nachtje slapen dus...)
Learning by doing but do not forget the reading!!
 
 
Na enkele lagen buitenbeits waren de meubels weer helemaal tiptop voor het nieuwe seizoen.
De Buitenzithoek; helemaal tiptop gebeitst.
En ook de randjes tussen betonplaat en tafelhout netjes afgekit (!)
Stagiair(e)s moeten ook 'leren afkitten'.
Vaak zit er dan veel kit aan vingers en broek....
Het conserveren van het - overigens al verduurzaamde - hout
heeft naast het verder verlengen van de levensduur nog een belangrijk voordeel.
 
Tijdens het voor- en naseizoen is het DAUWPUNT van de lucht
vaaak hoog en licht vlakbij de luchttemperatuur. Zie hiervoor
Zo ook op deze zaterdagochtend 20 september.
Dan zien de tuinbanken er dus ZO uit als op bovenstaande foto. 
En op deze foto:
 
De banken transpireren niet van de hitte
maar van de waterdamp in de lucht.
Wanneer je die niet met beits of verf behandeld hebt
is het hout diep vochtig en krijg je bij het zitten
dus 'gratis een vochtige broek en shirt erbij'...
Beitsen betekent: even een doekje erbij
en dan gewoon gaan zitten...
Rechts even snel drooggeveegd.
Dat zit SBS (SnellerBeterSlimmer).
Op die wijze is het gebruikscomfort van onze Buitenzithoek dus nog groter!
 
 
Verantwoording voor stagiair(e)s.
 
Naast taken (werkzaamheden) van algemene en meer specifieke aard willen wij jonge mensen ook direct verantwoordelijkheden geven. Het 'zorg dragen voor' onze buitenzithoek is daarvan een voorbeeld. Immers: het is ook 'hun zithoek' en op deze wijze leren zij ook onderhoud: van schoonmaak (geen kauwgoms of peuken op de vloer/stenen en ook 'het houtonderhoud'!
 
Remko is vanuit zijn verantwoording de toezichthouder die erop let dat alles 100 % perfect en
tiptop blijft.
 
 
 
Alsof Koning Willem Alexander en Koningin Maxima morgen op bezoek komen (het is vandaag
de Derde Dinsdag in September dus morgen de Derde Woensdag in September....    ;-)
 
 
 
Uw Buitenbank
 
Vanzelfsprekend vervaardigen wij graag buitenbanken op maat en naar wens voor u.
Met naar wens Uw Eigen Spreuk, Slogan, Bedrijfsnaam, Pay Off... In elke maat en lengte.
 
 
 
 
 
 
 Voor informatie:
 
E: carolien@ritmeester-bv.nl 
T: +31 (0)6 12 780 590

 

Links:

www.houtwerf.nl (voor het hout)

www.tenco.nl (voor de beits)

Klik hier om terug te gaan